无水氯化镁生产工艺
海水制备无水氯化镁，首先要把海水中的镁离子变成沉淀，然后利用盐酸生成氯化镁。由于镁离子水解，所以需要在一定条件下脱水干燥。详细步骤如下：加熟石灰——过滤——加盐酸——浓缩结晶——一定条件下脱水干燥
氯化镁水合物在空气中脱水时，不可能成为无水氯化镁。现在制取无水氯化镁脱水方法有以下几种
1. 气体保护加热脱水法：需要大量的HCl气体，能耗大，高温下设备腐蚀严重。
2. 有机溶济蒸馏与分子筛脱水法：则存在有机试剂和氯化镁的分解，无水氯化镁产品含有大量的碳和氧化镁，无法作为电解原料
3. 氯化镁复盐及络合物分解脱水法：主要合成六氨氯化镁，进而分解制备无水氯化镁。该方法若以水合氯化镁为原料，则电解制镁产生的Cl2无法循环使用。若以镁的氢氧化物或氧化物为原料，在制备工艺中即要用到强腐蚀性的盐酸又要用到氨，增大了对环境的危害性。
4.高温氯化工艺
HNO3法 制N Ko3并 副 产M g C L:·6 H2O工 艺 流 程
由HNO3、Kcl及 添加剂菱苦土按比例投人反应釜中反应→滤除杂质预处理→冷却分离→一次晶相kNO3→2次精制、烘 干、包装得成 品kNO3 → 反应母液液相经预处理→进入减压蒸发工序得2次晶相MgCL·6H2O→同时回收少部分kNO3，返 回 到N K03kNO3精制工序→MgCL·6H2O 精品再经重溶解保温、沉降、冷却、离心、干燥包装工序→精品六水氯化镁
氯化镁阻化剂吸水性强，在一定的温度下能保持一定水分，阻化剂吸附在的残煤表面时可以形成稳定的液态阻化膜、阻止煤与氧的接触，降低了煤表面的氧化能力，起到隔氧阻化的作用，从而达到抑制或延迟煤炭自燃的目的。
氯化镁阻化剂适用于自然发火的煤层，可以抑制采空区内残煤自然，延长发火期。氯化镁阻化剂防灭火技术，工艺系统简单、投资较少，阻化率高，并且对矿区的水资源还有环境污染较少，所以应用氯化镁防火阻化剂比较实用。
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